1. Utilizarea materiei prime: renunțați la legăturile cu consum mare de energie și economisiți energie de la sursă
Producția de filament tradițional de poliester începe cu exploatarea resurselor de petrol. Acest proces nu numai că are multe efecte negative asupra mediului, dar este și însoțit de un consum mare de energie. De la platformele de foraj offshore până la zăcămintele petroliere de pe uscat, operarea diferitelor echipamente miniere și procesul lung de transport al țițeiului din zona de producție la rafinărie, toate consumă o mulțime de resurse energetice. Conform statisticilor relevante, pentru fiecare baril de țiței extras, alte surse de energie echivalente cu câțiva litri de energie țiței, precum cărbunele și gazele naturale, sunt consumate în medie pentru a conduce echipamentele miniere și pentru a menține funcționarea normală a conductelor de transport. Nu numai că, există riscuri potențiale de poluare a mediului, cum ar fi scurgerile în timpul transportului țițeiului, ceea ce evidențiază și mai mult dezavantajele producției tradiționale de poliester în legătura de achiziție a materiei prime.
În contrast puternic, producția de filament de poliester reciclat utilizează direct poliesterul rezidual ca materie primă, eliminând în mod inteligent procesul îndelungat și consumator de energie de la sinteza petrolului la monomerul poliester. Aceste deșeuri de materiale din poliester provin dintr-o gamă largă de surse, inclusiv materiale textile din fibră de poliester aruncate, sticle de plastic PET etc. Au fost inițial împrăștiate în diferite colțuri, așteptând să fie procesate ca deșeuri, care nu numai că ocupă mult spațiu, dar pot și polua mediul. Prin canalele profesionale de reciclare, aceste deșeuri au fost colectate împreună, pornind de la călătoria „transformării deșeurilor în comori”. În comparație cu extracția petrolului, energia consumată în procesul de reciclare a deșeurilor de materiale poliesterice este neglijabilă. Procesul de reciclare se bazează în principal pe forță de muncă și instrumente simple de transport pentru a transporta deșeurile împrăștiate la centrul de reciclare și procesare. Consumul său de energie este concentrat în principal în legătura de transport, dar în comparație cu consumul de energie din extracția și transportul petrolului, este aproape neglijabil. Această schimbare fundamentală a modului de obținere a materiilor prime a redus foarte mult consumul de energie de la sursă, punând o bază solidă pentru conservarea energiei și reducerea emisiilor în verigile ulterioare de producție.
2. Proces de pretratare: Pregătiți-vă pentru regenerare eficientă, consum de energie controlabil
După ce deșeurile de poliester sunt reciclate, acestea trebuie să treacă printr-o serie de procese de pretratare, inclusiv clasificare, curățare, zdrobire etc., înainte de a putea intra în legătura cheie de producție de reciclare. Deși aceste procese de pretratare sunt indispensabile, în comparație cu procesele complexe de rafinare și reacție chimică din producția tradițională de poliester, consumul de energie este la un nivel mai scăzut.
Procesul de clasificare se bazează în principal pe echipamente de sortare mecanică manuală sau simplă pentru a distinge diferite tipuri de deșeuri de materiale poliesterice pentru tratarea ulterioară vizată. În acest proces, consumul de energie necesar pentru funcționarea echipamentului este relativ mic, iar forța de muncă principală nu este o activitate cu consum ridicat de energie. Procesul de curățare are ca scop îndepărtarea murdăriei, impurităților etc. de pe suprafața deșeurilor de materiale poliesterice, de obicei prin spălare cu apă sau curățare cu solvent. Prin proiectarea rațională a procesului de curățare și selectarea echipamentelor de curățare eficiente și cu economie de energie, este posibil să se controleze eficient consumul de energie, asigurând în același timp efectul de curățare. De exemplu, utilizarea unui sistem de curățare a apei cu circulație poate reduce foarte mult risipa de resurse de apă și poate reduce consumul de energie în timpul procesului de curățare. Procesul de zdrobire este de a zdrobi materialele de poliester reziduale curățate în particule mai mici pentru prelucrarea ulterioară. Echipamentele moderne de zdrobire se concentrează pe economisirea energiei în design. Prin optimizarea structurii echipamentului și a parametrilor de funcționare, se poate reduce pierderile de energie în timp ce se zdrobește eficient.
În general, procesul de pretratare al producției de filamente de poliester reciclat a controlat eficient consumul de energie în procesul de pregătire pentru regenerarea eficientă ulterioară și nu va cauza o povară mare asupra consumului total de energie, ceea ce este în contrast puternic cu procesul complex și de consum ridicat de energie din stadiul incipient al producției tradiționale de poliester.
3. Reacție de polimerizare: temperatură scăzută și presiune scăzută, efect semnificativ de economisire a energiei
Reacția de polimerizare este veriga centrală a producției de filamente de poliester, iar producția de filamente de poliester reciclat prezintă avantaje mari de consum de energie în această legătură. Luând ca exemplu metoda fizică comună de producere a filamentelor de poliester reciclat, deoarece materiile prime sunt deja substanțe poliesterice, temperatura și presiunea necesare pentru reacția sa de polimerizare sunt de obicei mai mici decât cele ale producției tradiționale de poliester.
În producția tradițională de poliester, sinteza de la petrol la monomer de poliester trebuie efectuată în condiții dure de temperatură ridicată și presiune ridicată. De obicei, temperatura de reacție este de până la sute de grade, iar presiunea este, de asemenea, peste zeci de atmosfere, ceea ce necesită multă căldură și electricitate. De exemplu, în procesul de producție a acidului tereftalic (PTA), se consumă aproximativ 3-4 gigajouli de energie pentru fiecare tonă de PTA produsă, ceea ce este echivalent cu energia a sute de kilograme de cărbune standard. Un astfel de consum mare de energie nu numai că mărește costurile de producție, dar pune și o presiune mare asupra mediului.
În etapa de reacție de polimerizare a producției de filamente de poliester reciclat, datorită particularității materiilor prime, temperatura de reacție poate fi cu zeci de grade mai mică decât cea a producției tradiționale de poliester, iar presiunea este, de asemenea, redusă în consecință. În general, temperatura de reacție de polimerizare a producției de filamente de poliester reciclat poate fi controlată într-un interval relativ scăzut, iar presiunea nu trebuie să atingă starea de presiune înaltă a producției tradiționale. Această condiție de reacție la temperatură scăzută și presiune scăzută reduce direct aportul de energie. Conform calculelor profesionale, în procesul de producție a filamentului de poliester reciclat, numai reacția de polimerizare poate economisi aproximativ 1-2 GJ de energie per tonă de produs produs în comparație cu producția tradițională de poliester, cu efect semnificativ de economisire a energiei. Aceste date reflectă intuitiv avantajul consumului de energie al procesului de producție a filamentului de poliester reciclat în legătura de reacție de polimerizare și oferă un sprijin puternic întreprinderilor pentru a reduce costurile de producție și a îmbunătăți beneficiile economice.
4. Beneficii cuprinzătoare aduse de avantajele consumului de energie
1. Nivel economic: reducerea costurilor și îmbunătățirea competitivității
Avantajele procesului de producție de filamente de poliester reciclat în consumul de energie sunt direct transformate în economii semnificative de costuri pentru întreprinderi. Odată cu fluctuația și creșterea prețurilor globale la energie, ponderea costurilor energiei în costurile de producție ale întreprinderii este în creștere. Pentru întreprinderile producătoare de filamente de poliester, reducerea consumului de energie a devenit o modalitate cheie de reducere a costurilor de producție. Luați ca exemplu o întreprindere medie de producție de filamente de poliester reciclat. Presupunând că producția sa anuală este de 10.000 de tone, conform calculului că se pot economisi 1-2 GJ de energie în etapa de reacție de polimerizare pentru fiecare tonă de produs produsă, întreprinderea poate economisi 10.000-20.000 GJ de energie numai în etapa de reacție de polimerizare în fiecare an. Dacă această energie este convertită în costuri cu energie electrică sau combustibil, milioane de yuani de costuri cu energie pot fi economisiți în fiecare an. Acest lucru nu numai că reduce povara economică a întreprinderii, dar face și întreprinderea mai flexibilă în stabilirea prețurilor produselor și poate fi adusă pe piață la un preț mai competitiv, ocupând astfel o poziție favorabilă în concurența acerbă de pe piață.
2. Nivelul de mediu: Reducerea emisiilor și promovarea dezvoltării durabile
Din punct de vedere al mediului, avantajul consumului de energie al procesului de producție de filamente de poliester reciclat este de o importanță larg. Reducerea consumului de energie înseamnă reducerea dependenței de energia neregenerabilă, ceea ce ajută la atenuarea crizei energetice globale. În același timp, datorită reducerii consumului de energie, emisiile de poluanți aferenti precum gazele reziduale, apele uzate și reziduurile reziduale sunt, de asemenea, mult reduse. Luând ca exemplu emisiile de dioxid de carbon, în procesul tradițional de producție a poliesterului, din cauza consumului mare de energie, emisiile de dioxid de carbon sunt uriașe. Producția de filament de poliester reciclat poate reduce emisiile de dioxid de carbon cu mai mult de 30% - 50% în comparație cu producția tradițională de poliester datorită optimizării proceselor de producție și reducerii consumului de energie. Acest lucru este de mare importanță pentru răspunsul la schimbările climatice globale și reducerea emisiilor de gaze cu efect de seră. În ceea ce privește controlul poluării apei, producția de filament de poliester reciclat reduce cantitatea de apă uzată și conținutul de poluanți din procesul de producție prin optimizarea procesului de producție, reduce riscul de poluare a resurselor de apă și protejează echilibrul ecosistemului acvatic. În ceea ce privește poluarea solului, reducerea emisiilor de gaze reziduale și ape uzate reduce riscul de depunere și poluare a substanțelor nocive în sol, ceea ce este propice pentru protejarea calității și a funcției ecologice a solului. Procesul de producție a filamentului de poliester reciclat a adus contribuții pozitive la dezvoltarea durabilă a industriei textile și a promovat întreaga industrie să se îndrepte către protecția ecologică a mediului.
3. Nivel social: Promovarea transformării industriei și crearea de oportunități de angajare
Aplicarea largă a tehnologiei de producție a filamentelor de poliester reciclat are un impact pozitiv asupra societății. Pe de o parte, promovează transformarea ecologică și dezvoltarea durabilă a industriei textile. Pe măsură ce tot mai multe companii recunosc avantajele consumului de energie al procesului de producție de filamente de poliester reciclat, acestea și-au sporit investițiile în cercetarea și dezvoltarea și aplicarea procesului, ceea ce a promovat modernizarea tehnologică și ajustarea structurii industriale a întregii industrie textile. Acest lucru va contribui la creșterea competitivității industriei textile din țara mea pe piața internațională și la stabilirea unei bune imagini a industriei. Pe de altă parte, dezvoltarea producției de filamente de poliester reciclat a condus dezvoltarea industriilor conexe, cum ar fi reciclarea deșeurilor de material poliester, fabricarea de echipamente de protecție a mediului și serviciile de tratare a apelor uzate. Dezvoltarea acestor industrii a creat un număr mare de oportunități de angajare și a oferit un sprijin puternic pentru stabilitatea socială și dezvoltarea economică. În același timp, promovarea și aplicarea tehnologiei de producție a filamentelor de poliester reciclat a sporit, de asemenea, atenția publicului și participarea la protecția mediului, a sporit gradul de conștientizare a întregii societăți asupra mediului și a promovat construcția civilizației ecologice.
Avantajele tehnologiei de producție a filamentelor de poliester reciclat în consumul de energie nu se reflectă doar în legăturile cheie, cum ar fi utilizarea materiilor prime și reacția de polimerizare, dar aduc și beneficii cuprinzătoare semnificative economiei, mediului și societății prin reducerea costurilor, reducerea poluării și promovarea transformării industriei. Odată cu progresul și îmbunătățirea continuă a tehnologiei, este de așteptat ca procesul de producție a filamentului de poliester reciclat să joace un rol mai important în viitor, să devină direcția principală a dezvoltării ecologice în industria textilă globală și să conducă industria textilă către un viitor mai durabil.
